Etiqueta: Electricidad y Electrónica (Productos / Maquinaria)

En la fabricación de plásticos, la eficiencia energética, la calidad de moldeo estable y la facilidad de operación para los operarios locales de las fábricas se están convirtiendo en aspectos clave a la hora de seleccionar los equipos de producción.
En la Manufacturing Expo 2026, Chen Hsong presentó su máquina de moldeo por inyección de plástico SI de 208 toneladas, equipada con tecnología de control por IA. En su stand, la empresa realizó una demostración del moldeo de pelotas para pickleball, un deporte cada vez más popular en Tailandia, destacando tanto su productividad como su facilidad de uso.
La máquina está diseñada para un funcionamiento de bajo consumo energético e incluye un panel de control en tailandés para clientes en Tailandia. Se presentó como un equipo que permite un moldeo estable mediante control por IA, a la vez que mejora la facilidad de uso en la planta de producción.
Chen Hsong cuenta con más de 70 años de experiencia como fabricante de máquinas de moldeo por inyección de plástico y, gracias a una empresa conjunta con Mitsubishi Electric, utiliza tecnología japonesa. Para el servicio posventa, la empresa ofrece asistencia a través de un equipo de más de 20 ingenieros de servicio que operan las 24 horas del día, los 365 días del año.

En los procesos de moldeo de plásticos, la humedad contenida en los gránulos de resina puede provocar defectos de moldeo y variaciones en la calidad, por lo que un control eficiente del secado, la deshumidificación y el transporte resulta esencial para una producción estable.
En la Manufacturing Expo 2026, Shini Plastic Technology Thailand presentó un sistema de secado compacto que integra las funciones de secado, deshumidificación y transporte en una sola unidad. La empresa brinda soporte a sus clientes en Tailandia como distribuidor de la marca Shini, manteniendo inventario y repuestos locales.
La máquina expuesta utiliza un sistema deshumidificador con rotor de panal y es adecuada para materiales de resina que requieren secado previo al moldeo, como PET, PC y bioplásticos. También puede utilizarse para gránulos que solo requieren secado, destacando la empresa un menor tiempo de secado en comparación con las máquinas convencionales.
Tras el secado y la deshumidificación, los gránulos se transportan a la máquina de moldeo mediante un transportador de vacío integrado. El sistema puede conectarse a diversos tipos de equipos, como máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y máquinas de moldeo por soplado, y se ofrece servicio posventa y suministro de repuestos en Tailandia.

En las plantas de moldeo de plásticos, el control preciso del secado, transporte y mezcla de los gránulos de resina está directamente relacionado con la calidad del moldeo y la eficiencia de la producción. Para los procesos que manejan materiales sensibles a la humedad, la optimización de los equipos de manipulación de materiales es especialmente importante.
En la Manufacturing Expo 2026, Motan Tailandia presentó un sistema de manipulación de materiales para el secado, transporte y mezcla de gránulos de plástico. La empresa se especializa en la manipulación de plásticos y es la sede en Tailandia de la marca Motan, fundada en Alemania en 1967.
La secadora SCompact, presentada en el stand, está diseñada para secar, transportar y mezclar gránulos de plástico según las especificaciones del cliente. Elimina la humedad de los gránulos mediante aire caliente y seco dentro del tanque de almacenamiento, preparando así el material para su uso en procesos de moldeo.
La unidad superior puede mezclar diferentes materiales antes de introducirlos en el tanque de secado, lo que facilita la automatización y el ahorro de espacio en los procesos de suministro de materiales en las plantas de moldeo. Para el servicio posventa, la empresa también cuenta con un equipo de soporte técnico especializado que cubre Tailandia.

En el sector de componentes médicos y moldeo de plásticos de precisión, los fabricantes necesitan una alta precisión de moldeo, automatización que reduzca el contacto directo con los productos terminados y equipos capaces de procesar tanto piezas de pared delgada como de pared gruesa.
En Manufacturing Expo 2026, SP Intermach presentó propuestas como distribuidor de máquinas de moldeo por inyección de plástico haitianas, además de exhibir máquinas de moldeo por inyección de plástico de la marca japonesa Niigata.
En su stand, la empresa exhibió una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica para la fabricación de fundas para jeringas, destacando su moldeo de alta precisión y un acabado impecable. Se presentó la máquina como capaz de moldear no solo materiales delgados, sino también productos moldeados de mayor grosor.
El sistema también incluye un brazo robótico que retira los productos moldeados del molde y los coloca en una cinta transportadora, lo que ayuda a reducir la contaminación en aplicaciones médicas. En Tailandia, la empresa cuenta con un equipo de más de 30 técnicos profesionales de servicio posventa y opera centros de servicio en las zonas de Rayong y Rama II para brindar asistencia rápida a sus clientes.

En las plantas de moldeo por inyección, reducir el tiempo de preparación durante los cambios de molde y prevenir errores de conexión son factores importantes que afectan directamente la eficiencia de la producción. En procesos que manejan múltiples conectores, como los circuitos de agua de refrigeración, reducir la carga de trabajo del operario y garantizar conexiones fiables es fundamental.
En Manufacturing Expo 2026, Stäubli presentó una solución de cambio rápido de moldes para moldeo por inyección. En su stand, la empresa exhibió un conector múltiple que integra varios conectores en una sola placa, permitiendo la conexión y desconexión simultáneas con una sola operación.
La unidad expuesta combina entre siete y ocho conectores en una sola placa y utiliza un mecanismo de bloqueo para conectarlos todos a la vez. Al soltar los conectores, también se pueden desconectar varias conexiones en una sola operación, lo que reduce la necesidad de conectar cada conector individualmente.
Como empresa suiza, Stäubli propuso productos que mejoran la eficiencia de las operaciones de cambio de moldes en aplicaciones de moldeo por inyección. El conector múltiple se presentó como una solución que no solo reduce el tiempo de conexión, sino que también ayuda a minimizar los errores de conexión para las plantas de moldeo, los fabricantes de moldes y los equipos de mantenimiento.

En el diseño de paneles de control, armarios eléctricos y equipos industriales, los componentes mecánicos como manijas, sistemas de llaves y bisagras están directamente relacionados con la facilidad de mantenimiento y la gestión segura del acceso.
En la Manufacturing Expo 2026, TAKIGEN THAILAND presentó herrajes industriales importados de Japón, incluyendo manijas para armarios eléctricos y paneles de control, sistemas de llaves, puertas plegables y bisagras ocultas.
En su stand, la empresa explicó diversas opciones de gestión de llaves, incluyendo sistemas que permiten desbloquear varios productos con una sola llave, llaves individuales y llaves maestras. Para los fabricantes de paneles de control y de equipos, estos productos facilitan una gestión y un mantenimiento más eficientes de múltiples equipos.
La empresa también presentó puertas plegables que pueden permanecer abiertas, bisagras con fricción ajustable y bisagras ocultas. En Tailandia, TAKIGEN THAILAND opera como centro de ventas en Thong Lo, Bangkok, ofreciendo herrajes de fabricación japonesa a fabricantes que buscan componentes para equipos industriales.

En el trabajo con metales y el mantenimiento de equipos, eliminar el óxido, prevenir la corrosión y proteger las piezas durante el almacenamiento son tareas importantes que afectan tanto la calidad del producto como la eficiencia del proceso. La seguridad de los trabajadores y las consideraciones ambientales también están adquiriendo mayor importancia en los procesos de tratamiento del óxido.
En la Manufacturing Expo 2026, Wealthy Shine presentó productos para la eliminación y prevención de la corrosión de la marca estadounidense Armor. La empresa distribuye productos como removedores e inhibidores de óxido, papel y plástico anticorrosivos para la marca Armor en el sudeste asiático.
En su stand, la empresa se centró en el removedor de óxido a base de agua «Metal Rescue» y el protector anticorrosivo a base de agua «Dry Coat». Metal Rescue se presentó como un producto que elimina el óxido al sumergir las piezas metálicas oxidadas en la solución, y la empresa enfatizó que no contiene productos químicos dañinos.
Dry Coat es un producto anticorrosivo a base de agua que forma una fina película protectora al pulverizarse sobre productos metálicos. Se presentó como una solución para la prevención temporal de la corrosión entre procesos y tareas de mantenimiento, lo que contribuye a mejorar la operatividad y la seguridad, a la vez que simplifica los procesos de limpieza.

En la inspección de calidad de piezas de automoción, piezas de aeronaves, moldes y otras piezas de gran tamaño, la medición dimensional puede consumir mucho tiempo, mientras que la variación en las mediciones y el tiempo de inactividad de la maquinaria pueden afectar la eficiencia de la producción. En estos procesos, la inspección automatizada mediante escaneo 3D y comparación con CAD está adquiriendo cada vez mayor importancia.
En la Manufacturing Expo 2026, Shining 3D Thailand presentó un escáner 3D robótico que se puede conectar a un robot para realizar mediciones automatizadas. En su stand, la empresa demostró cómo escanear una puerta de automóvil y comparar los datos obtenidos con un archivo maestro o un archivo CAD.
La empresa desarrolla internamente tanto el hardware como el software de sus escáneres, y el sistema puede utilizarse para escanear objetos de gran tamaño, como automóviles y aeronaves. Las funciones de IA facilitan la adquisición de datos de forma, como agujeros y bordes, lo que ayuda a acortar el tiempo de procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
Tras el escaneo, los usuarios pueden revisar los resultados de la inspección mediante un informe que compara los datos escaneados con los datos de diseño. La solución se presentó como un sistema de medición e inspección para departamentos de control de calidad y plantas de fabricación, incluyendo fabricantes de automóviles, aeronaves y moldes.